碳纖維的成型工藝最常見的有三種，真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型、高溫模壓成型，三種方法各有不同，本文小編給大家介紹一下碳纖維模壓成型的步驟，希望能夠加深大家對碳纖維工藝的了解。
（圖示：模壓成型碳纖維板）
嵌件的放置：在放置嵌件前還要進行預熱，嵌件的要穩(wěn)定，必要時應加以固定，防止位移或脫落，不然就達不到嵌件工作的目的，反而會造成制品的報廢，甚至會損害模具。
加料：加料量的精確度會直接影響到制品的尺寸的密度，并且在加料前，要注意型腔內是否有異物，對一些流動阻力大的部位盡可能填滿。
合模：合模有兩步，凸模沒有接觸到物料前，需要低壓快速，這樣可以縮短制作周期還能夠避免物料發(fā)生變化，當凸模接觸到物料之后，就要放慢閉模的速度，改用高壓慢速，以免嵌件受到損害。
排氣：排出模內空氣、水汽和揮發(fā)物，在模具閉合之后，有的還需要將模具開啟一段時間，這個操作過程力求迅速，時間過長物料硬化就會失去可塑性，這樣打開了模也不能排氣。
固化：固化速度與材料的性質、預壓、預熱、壓力等因素分不開，固化速度的快慢直接影響生產效率，在成型時加入一些固化劑能夠加速固化的進程。
保壓時間：保壓時間過短會導致樹脂固化不全，降低產品的力學性能，而保壓時間過長，會使密度增加，并且內部產生應力，嚴重會導致產品破裂。
脫模、清理、后處理：脫模一般是靠頂桿來完成的，當產品從模具中拿出來后，模具里面會存在一些殘留的物料，就需要清理干凈，方便下一次使用。為了進一步提高產品的質量還需要進行后處理。
以上就是碳纖維模壓成型的簡單介紹了，無錫威盛新材料科技有限公司擁有一支技術過硬、創(chuàng)新高效、經驗豐富的碳纖維復合材料技術開發(fā)團隊，在碳纖維這個領域上已經積攢了豐富的生產經驗。推薦欄目：威盛新材碳纖維產品
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