碳纖維復(fù)合材料強(qiáng)度比鋼大、密度比鋁小、彈性模量高、耐高溫、耐低溫、耐疲勞、熱塑性小、X射線透過率高,成型加工方法多樣,在多個行業(yè)中都有應(yīng)用。這篇文章,小編來講一下碳纖維復(fù)合材料的制孔工藝。

(圖示:碳纖維加工件)
刀具的選擇:
由于碳纖維材料硬度高,對高速鉆頭磨損極快,為此必須選用硬質(zhì)合金作刀具材料。在參考國外硬質(zhì)合金選材的基礎(chǔ)上,發(fā)現(xiàn)選用鎢-鈷類硬質(zhì)合金比較優(yōu)越,因為這類硬質(zhì)合金有較高的抗彎強(qiáng)度和韌性,可以減少切削時崩刃。同時它的磨削加工性較好,適于磨出鋒利的刃口。
鉆頭幾何參數(shù)的選擇:
(1)頂角在100°~120°范圍時,一次刃磨鉆孔數(shù)可達(dá)100個孔以上,制孔質(zhì)量也比較好。
(2)后角。對鉆削性能有較大的影響,當(dāng)后角小時,進(jìn)給的軸向力增大,且易于發(fā)熱;后角較大時,進(jìn)給軸向力就會減小,切削較輕快,鉆頭的耐用度也會隨之提高。但后角過大也會減弱切削刃的強(qiáng)度,一般控制在15°~25°。
(3)螺旋角。由于螺旋角實際上是鉆頭在軸向截面內(nèi)的前角,螺旋角越大,則切削刃越鋒利,切削越輕快。試驗結(jié)果表明螺旋角選25°~30°較好。為了排屑順利,螺旋槽還應(yīng)拋光。
鉆削工藝參數(shù):
鉆削工藝試驗表明:控制進(jìn)給速度對保證制孔質(zhì)量至關(guān)重要,當(dāng)進(jìn)給速度為0.01mm/r時,軸向力為131.71N,當(dāng)進(jìn)給速速為0.07mm/r時,軸向力增大到277.24N。所以,對鉆削碳纖維復(fù)合材料,一般選用低進(jìn)給和較大轉(zhuǎn)速為好。
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